বোতল ক্যাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

বোতল ক্যাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি প্লাস্টিকের বোতলের ক্যাপ এবং ক্লোজারের উচ্চ আয়তনের-উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি বেভারেজ ক্যাপ এবং অন্যান্য পিপি বা এইচডিপিই বন্ধের ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

দ্রষ্টব্য:তালিকাভুক্ত শট ওজন PS রেফারেন্স মান. পিপি বা এইচডিপিই-এর জন্য প্রকৃত উপাদানের ক্ষমতা রজন গ্রেড এবং উত্পাদন কনফিগারেশন অনুযায়ী মূল্যায়ন করা উচিত।

উৎপাদন আউটপুট সাধারণত ছাঁচ গহ্বর সংখ্যা এবং চক্র সময় থেকে গণনা করা হয়.

প্রতি ঘন্টায় ক্যাপ=গহ্বরের সংখ্যা × 3600 ÷ চক্র সময়
এই গণনাটি প্রয়োজনীয় উৎপাদন ভলিউমের সাথে একটি প্রস্তাবিত ছাঁচ কনফিগারেশনের তুলনা করার জন্য একটি তাত্ত্বিক সূচনা বিন্দু প্রদান করে।

গহ্বর গণনা
প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্র ছাঁচের প্রতিটি গহ্বর থেকে এক সেট অংশ তৈরি করে। প্রয়োজনীয় গহ্বর গণনা তাই লক্ষ্য আউটপুট এবং পরিকল্পিত চক্র সময় থেকে প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারে।
গহ্বর গণনা আউটপুট অনুমান করার জন্য প্রধান ইনপুট এক. চূড়ান্ত উত্পাদন ফলাফল প্রকৃত চক্র সময় এবং ছাঁচনির্মাণ কনফিগারেশন উপর নির্ভর করে।

সাইকেল সময়
মোট চক্র ইনজেকশন, হোল্ডিং, কুলিং, ছাঁচ আন্দোলন এবং ইজেকশন কভার করে। চক্র সময়ের কোনো হ্রাস এখনও বন্ধ পূরণ, ঠান্ডা এবং সঠিকভাবে মুক্তির জন্য পর্যাপ্ত সময় ছেড়ে দিতে হবে।
যেকোন উদ্ধৃত চক্রের সময় তখনই অর্থবহ হয় যখন ক্যাপ, ছাঁচ এবং উৎপাদনের শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়।

ছাঁচ কনফিগারেশন এবং উদ্দিষ্ট অপারেটিং শর্ত বিবেচনায় রেখে সম্পূর্ণ উত্পাদন সেটআপের অংশ হিসাবে মেশিনটিকে মূল্যায়ন করা দরকার।

বিদ্যমান ছাঁচ সামঞ্জস্য
অর্ডার চূড়ান্ত হওয়ার আগে একটি বিদ্যমান বোতল ক্যাপ ছাঁচ নির্বাচিত মেশিনের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
পর্যালোচনাটি নিশ্চিত করা উচিত যে ছাঁচটি মেশিনের উপলব্ধ কনফিগারেশনের মধ্যে ইনস্টল এবং পরিচালনা করা যেতে পারে কিনা। একটি বিদ্যমান প্রকল্পের জন্য, ছাঁচ অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত ডেটা এই চেকের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

উচ্চ-গহ্বর ছাঁচ কনফিগারেশন
উচ্চ-গহ্বরের বোতল ক্যাপ ছাঁচগুলি সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে আরও বেশি চাহিদা রাখে কারণ প্রতিটি চক্রের মধ্যে একাধিক গহ্বর অবশ্যই পূর্ণ এবং ঠাণ্ডা করতে হবে।
গহ্বর বিন্যাস, রানার সিস্টেম এবং ভরাট ভারসাম্য একত্রে উদ্দিষ্ট উত্পাদন চক্রের সাথে পর্যালোচনা করা উচিত।
একটি উপযুক্ত মেশিন শুধুমাত্র গহ্বর গণনা থেকে নির্বাচিত হওয়ার পরিবর্তে ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটিং শর্ত সরবরাহ করে।

ছাঁচ-থেকে-মেশিন ম্যাচিং
একটি নতুন ছাঁচ প্রকল্পের জন্য, চূড়ান্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত হওয়ার আগে মেশিন এবং ছাঁচ একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
এটি প্রথমে একটি মেশিন নির্বাচন করা এড়াতে এবং পরে আবিষ্কার করতে সাহায্য করে যে উদ্দিষ্ট ছাঁচ কনফিগারেশনের জন্য মেশিন বা উত্পাদন সেটআপে পরিবর্তন প্রয়োজন।

উচ্চ-ভলিউম বোতল ক্যাপ মোল্ডিংয়ের জন্য ক্রমাগত চক্র জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং আন্দোলনের প্রয়োজন হয়।

ইনজেকশন গতি
উল্লেখিত স্পেসিফিকেশনের অধীনে, তিনটি মডেল যথাক্রমে 401 mm/s, 434 mm/s এবং 458 mm/s সর্বোচ্চ ইনজেকশন গতি প্রদান করে৷
কাজের ইনজেকশন গতি রজন, ক্যাপ জ্যামিতি, ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রয়োজনীয় ফিলিং প্রোফাইল দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার
মেশিনটি যান্ত্রিক প্রত্যক্ষ-চাপ লকিং সহ একটি উচ্চ-কঠোরতা ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করে।
উচ্চ-গহ্বর বন্ধ ছাঁচের সাথে, সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ চলাচল ছাঁচ বন্ধ হওয়ার অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ফ্ল্যাশে অবদান রাখতে পারে এমন বৈচিত্র্য সীমিত করে।

ছাঁচ আন্দোলন
খোলা, বন্ধ এবং ইজেকশন মোট চক্রে অবদান রাখে যদিও এই আন্দোলনগুলি সরাসরি ক্যাপ গঠন করে না।
ইনজেকশন গতি চক্রের শুধুমাত্র একটি অংশ প্রতিনিধিত্ব করে। ছাঁচ খোলা, বন্ধ এবং ইজেকশন এছাড়াও চূড়ান্ত চক্র সময় অবদান.

সমাপ্ত বন্ধের গুণমান মেশিন, রজন, ছাঁচ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সম্মিলিত কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে।

একটি বোতল ক্যাপ উত্পাদন রেফারেন্স নিম্নলিখিত উত্পাদন কনফিগারেশন ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়েছিল:

রেফারেন্সটি একটি সংজ্ঞায়িত মেশিন, ক্যাপ এবং ছাঁচ কনফিগারেশনের সাথে অর্জিত উত্পাদন শর্তগুলি প্রদর্শন করে। প্রকৃত আউটপুট গহ্বর গণনা, চক্র সময়, ক্যাপ ডিজাইন, উপাদান এবং অপারেটিং সময়সূচীর সাথে পরিবর্তিত হয়।

একটি নতুন বোতল ক্যাপ উত্পাদন প্রকল্পের জন্য, প্রদান করুন:

এই তথ্য উপযুক্ত মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করার জন্য ভিত্তি প্রদান করে।